DuPont Sasakami Manufacturing & Technology Center ​ 笹神工場・研究開発センター​

笹神工場は、1983年11月にシプレイ社の拠点としてセミコンダクター・テクノロジーズのリソグラフィ製造工場の操業から始まりました。1992年にローム・アンド・ハース社がシプレイ社を買収、2009年にはダウ社がローム・アンド・ハース社を買収の後、2017年にはダウ社とデュポン社の統合を経て、2019年からデュポン社として新たに事業をスタートしました。​

45,000平方メートルを超える敷地には、研究開発施設、製造施設、自動低温倉庫などを順次増設し、半導体産業の成長と共に拡大。2023年11月には操業40周年を迎え、2024年10月にはリソグラフィ工程で重要な材料フォトレジストの生産能力拡大を目的に、新しい生産棟として「イースト・スター（ES）棟」が竣工しました。​

現在では約200名の従業員が勤務し、ST事業部のフォトレジスト製品、ICS事業部のメッキ製品の重要な開発および生産拠点となっています。​

安全と健康​

社員の安全と健康を第一に考えています。安全ワークショップや外部機関によるトレーニング、四半期ごとのコミュニケーションセッションを実施し、社員の声を反映した行動計画を策定。安全スローガンコンテスト、熱中症対策コンテストなど、日常的な安全意識向上の取り組みも行っています。​

最高の倫理行動​

全社員を対象に毎年、企業理念への理解を深めるトレーニングを実施。「正しいことをしよう」という会社のスタンスのもと、良いことは積極的に行っていく姿勢です。このコアバリューに対して非常に愚直に取り組む姿勢が特徴で、表向きだけでなくすべてにおいて貫いています。​

 ​人の尊重​

DE&I（多様性・公平性・包括性）と心理的安全性に焦点を当てたワークショップを開催し、多様性と包括性を重視する取り組みを行っています。新入社員歓迎イベントや社員紹介、先輩のキャリア紹介セッション、クラブ活動の補助などの活動を通じて、社員同士の交流と相互理解を促進しています。​ ​

地球環境の保護​

現在と将来の世代のために、環境と地球上の天然資源を保護しながら事業を展開します。例えば、笹神工場から10kmほど離れた福島潟には工場の処理後排水が流れ付くため、私たちには環境保全への責任があります。福島潟クリーンウォークへの参加や保全活動への寄付を通じて地域の環境保全活動に取り組みます。

研究・開発

電子機器を支える半導体材料の研究・開発を重ね、技術の進歩を形に

半導体製造に必要不可欠なフォトレジストの研究開発を担当。フォトレジストは、半導体の回路パターンを形成するための感光性材料で、光を当てることで特定の部分だけ構造変化が起こる特殊な材料です。研究・開発では材料の設計から作製、性能評価まで一貫して携わり、次世代半導体向けの新規材料開発と現行製品の改良も行います。求められる技術要件は厳しいですが、良い材料を生み出すために試行錯誤を重ねています。​

私たちが開発したフォトレジストは、スマートフォンやパソコンなど世の中に欠かせない電子機器の製造を支える重要な材料です。研究開発の成果が世界のものづくりの発展につながっていると思うと嬉しいですね。

品質エンジニアとして、お客様向け製品の品質管理から内部監査、サプライヤー監査もサポートするなど、原材料から製品までの製品品質にかかわる仕事を幅広く担当。測定データや検査成績書の確認を行い、統計的手法を用いて品質基準を満たしているか確認します。海外のお客様との英語でのやり取りも多く、問題が発生した際は原因究明から報告書作成まで対応します。​

仕事の面白さは、大学で学んだ論理的思考を活かし、あらゆる部署と協力しながら問題解決に取り組める点です。例えば原料変更の際は、サプライヤーとの調整や研究開発チームへの試作依頼など、多くの部署と連携してプロジェクトを進めます。製品や原料について新しい知識を得られることも魅力です。社内の雰囲気はとても働きやすく、会社負担で語学や統計学などのスキルアップもサポートされる環境です。

ICS製造部門の設備信頼性エンジニアとして、製造設備の保全業務を担当しています。10,000L規模の大きなミックスタンクや配管、ポンプ、撹拌機などの点検や修理を行います。1日に多くの設備を15～30分かけて確認し、老朽化した設備については更新計画を立てて、設備の長寿命化や安全性向上に取り組んでいます。特に薬品を扱う設備は慎重に点検を行い、より耐薬品性の高い素材への切り替えなども検討します。製造スケジュールに合わせた工事計画を立てることも必須業務です。​

20年以上使用している大型設備の更新工事などを、チーム全員で完了できた時は達成感がありますね。製造現場の安定稼働を支えるやりがいのある仕事です。

製造オペレーターとして、半導体などに使われる化学薬品の製造を担当。生産工程はタンク洗浄から始まり、原料を撹拌して、分析部門のチェックを受けながら、必要に応じて調整を重ねて製品を完成させます。その後、クリーンルームで防塵服を着用して容器への充填作業を行い、梱包までを行います。ひとつの製品を完成させるまでには、品種や生産量によって異なりますが、およそ一週間程度かかります。​

同じ製品でも原料の状態によっては都度条件が変わるため、確認や調整が大変ですが、チームのメンバーと意見を出し合いながら進めています。一人では見落としがちな部分も複数のリーダーがいることで適切なアドバイスがもらえます。これまでの経験を活かした改善提案も積極的に取り入れてもらえます。作業の効率化が評価されたり、新しい工夫が認められることも励みになっています。​

工場の生産性に直結する機器トラブルを未然に防ぎ、工場内の設備が安全かつ効率的に運転されるよう、定期的な点検やメンテナンスを行っています。建屋や設備の新設、更新、改修プロジェクトの計画から工事管理まで携わり、電気や熱源、ガスなどのユーティリティ設備に関する技術サポートも行います。また、外注工事業者の安全管理や構内の安全設備、消防設備の維持管理・改善も担当しています。​

入社時は設備保全の仕事は全くの未経験でしたが、先輩方から仕事を教わりながら、現在は大部分の保全点検作業を一人で実施できるようになりました。改善工事が無事に完了し、製造部のメンバーから感謝されると、自分の仕事が役立ったことを実感できて嬉しいですね。​

資格取得支援や屋外作業における熱中症対策など、会社からの支援が手厚い点も魅力です。

高校の担任から「家の近くにいい会社がある」と教えてもらい、会社見学で先輩方の優しい雰囲気に惹かれて入社を決めました。現在は品質管理部門で製品や原料の水分や密度比重、粘度等の測定を行い、その結果に基づいて品質の判断を行う業務を担当しています。入社当初は基本的な測定機器の操作を完全に身に付け、2年目で社内の認定資格を取得。この資格を取ることで先輩社員のダブルチェックなしで測定ができるようになりました。3年目からは難易度の高い分析機器も任せてもらえるようになり、自分の成長を日々実感できています。​

入社当初は交替勤務が不安でしたが、平日に休みが取れるので病院や買い物に行きやすくて助かっています！社食は350円程度でおいしい食事が食べられ、年数回の無料ランチもあります。地元の五泉市からもアクセスが良く、働きやすい環境です。​

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新卒入社　工業高校出身

高校生の時に訪れた会社見学で、細かな作業の様子に興味が湧いて入社しました。仕事ではスマートフォンなどの電子機器に使われる部品用のレジストを製造しています。原料を指示書通りに配合し、攪拌や循環を行って、完成品を容器に充填する作業を担当していますが、最近は梱包作業も行っています。一つ一つの作業に慎重さが求められますが、品質管理部門から「問題なし」と承認された時は達成感があります。会社として生産性向上や働く環境の改善にも積極的に取り組んでいます。年齢に関係なく意見を言える環境で、自分で考えた改善案が採用されるケースもあります。​

現在は工場の稼働時間に合わせた交替勤務です。午後1時勤務開始の日は出勤までゆっくりできたり、通勤時の渋滞を避けられるなどのメリットもあります。退勤後に先輩方と食事に行くこともあり、職場の人間関係も良好です。​

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新卒入社　普通科高校出身

社員全員のネットワーキング活動や若手社員や新規社員の支援、地域貢献を目的とした 「CARE team」を設置しています。​

活動の一例として、若手社員間や先輩社員とのネットワーク強化、人の尊重やダイバーシティなどのさまざまな学習活動を通じたスキル向上、新入社員の業務面・私的面で包括的にサポートしていきます。他にも、部署を超えた交流の機会を創出しています。新規社員が会社内のネットワークを拡大し、先輩や同僚との関係構築ができる環境づくりや、新規社員が安心して働き始められる環境を整えています。