Vespel® カスタム プラスチック部品

DuPont では部品設計者との密接な協力のもと、最終用途で目的の成果を得られるよう、設計、材料、および生産方法のカスタマイズを行っています。

Vespel^® カスタム プラスチック部品は、その用途で十分な成果を得るためには材料と設計が鍵となる場合に選択されています。生産方法は、部品の形状やコストなどさまざまな検討事項に基づいて選択されます。Vespel® の部品および成形品は、ISO-9001 および ISO-14001 の認証を取得しています。

生産方法の種類

成形による完成部品

大量のカスタム プラスチック部品の成形は、形状的に可能な場合、機械加工をほとんどあるいはまったく必要とせずに行うことができます。これは多数の部品を幅広い交差で生産する場合の、最も経済的な生産方法です。

成形および機械加工による完成部品

厳密な交差や複雑な形状が必要な場合は、成形後に機械加工を行って最終製品の寸法を完成させます。Vespel^® 部品は他のポリマーと異なり、通常の工作機械による加工が容易で、非常に滑らかな表面を生成できます。

アセンブリ

金属またはセラミックの合わせ部品が必要な場合は、設計の柔軟性と全体的な部品性能を高めるため、インサート成形、機械的連結、または接着が常に選択肢となります。 DuPont のエンジニアは、性能とコストの要件を満たすためのさまざまなアセンブリ技術の評価をお手伝いできます。

射出成形部品

大量生産の用途において熱可塑性樹脂を使用できる場合は、射出成形部品を選択すれば、設計エンジニアがより高い幾何学的自由度を得ることができ、二次機械加工による追加コストも必要ありません。複数のコンポーネントを 1 つの部品に統合することで、工具、在庫、および部品ハンドリングのコストを削減できます。射出成形による製造方法は、自動車部品や航空宇宙部品でよく使用されています。